Valkoinen korundi, ruskea korundi, kromikorundi, zirkoniumkorundi ja keraaminen korundi ovat kaikki yleisesti käytettyjä hioma-aineita hiomateollisuudessa. Alla vertaamme eri hioma-aineiden ominaisuuksia kahdella hiomahiekkapuhalluksen ja hiomatyökalujen valmistuksen alalla:
1. Hiekkapuhallusteollisuus
Valkoinen korundihioma. Se on hioma-aine, joka sulattaa alumiinioksidijauheen nesteeksi ja sitten jäähtyy ja tiivistyy. Mitä korkeampi Al2O3-pitoisuus (valkokorundin Al2O3-pitoisuus on 99), sitä vahvempi on kovuus sekä leikkaus- ja hiontakyky. Siitä lähtien, kun massatuotanto alkoi 1900-luvun alussa, valkoisia korundihioma-aineita on käytetty useimmissa hiontatöissä. Valkoisia korundihionta-aineita voidaan käyttää alumiiniseosten, ruostumattoman teräksen ja metallien hienohiontaan, hiiliteräksen, kromiseosten, molybdeeniseosten, sementoitujen karbidien ja muiden metallien pintapuhdistukseen, ja niitä voidaan käyttää myös ei-metallisten materiaalien pinnan passivoimiseen. kuten akryyli, muovit, bambutuotteet, puutuotteet ja lasi.
Ruskea korundihioma. Ruskeassa korundihioma-aineessa on hieman pienempi alumiinioksidin osuus kuin valkoisessa korundissa. Ensimmäisen luokan puhtaus on 93-96%, ja se on myös sulatusmenetelmällä valmistettu keinotekoinen hioma. Ruskean korundin raaka-aine on kuitenkin bauksiittia, ei korkealaatuista alumiinioksidia. Lisäksi ruskean korundin sulatustuotteet jaetaan yleensä eri laatuihin, mikä johtuu kiteenmuodostuksen eroista sulatusprosessin eri osissa. Siksi ruskean korundin laatu vaihtelee suuresti. Ensimmäisen luokan ruskean korundin sitkeys on korkeampi kuin valkoisen korundin, mikä tekee ruskeasta korundihioma-aineesta korkean kovuuden perushioma-aineen erilaisiin käyttöskenaarioihin. Metallin, hiiliteräksen, lasin ja muiden materiaalien laajamittaiseen hiekkapuhallukseen ruskea korundi on hyvä valinta.
Granaatti hankausaine. Granaattihiekkahioma-aineen kovuus on kohtalainen 7.5-8.0. Se on luonnollista mineraalihiekkaa. Erittäin puhtaan granaatin kovuus on myös Mohsin kovuus 8,5. Se on taloudellinen putkistojen hiekkapuhallukseen, suuriin teräskomponentteihin, laivojen puhdistushiekkapuhallukseen ja pintakäsittelyyn ennen anodisointia. Joihinkin granaattiin liittyy mineraaleja, kuten omfasiittia, jotka vaikuttavat granaatin puhtauteen ja siten hiekkapuhalluksen tehokkuuteen.
Musta piikarbidihioma. Se on hioma-aine, jonka kovuus on korkeampi kuin korundihioma. Mustan piikarbidihioma-aineen sulatusprosessi on sekoittaa kvartsihiekkaa ja antrasiittia (tai maaöljykoksia) ja laittaa ne suureen grafiittiresistenssiuuniin reaktiota varten. Ensiluokkaisen mustan piikarbidin kovuus on erittäin korkea, Mohs 9,2, ja piikarbidipitoisuus voi olla 98%. Samalla se on erittäin hauras, ja hiukkaset rikkoutuvat jatkuvasti hiontaprosessin aikana muodostaen uusia leikkuureunoja. Siksi hiontakyky on korkeampi kuin korundihioma-aineilla. Se soveltuu keramiikan, marmorin ja graniitin puhdistukseen ja hiekkapuhallukseen, ja sitä voidaan käyttää myös lasin, alumiiniseosten, kuparituotteiden ja jaden hienohiontaan.
Vihreä piikarbidihioma. Vihreän piikarbidin valmistusprosessi on samanlainen kuin mustan piikarbidin, mutta vihreä piikarbidi ei yleensä käytä antrasiittia, vaan käyttää pääraaka-aineena maaöljykoksia ja lisää suolaa. Vihreän piikarbidin puhtaus on korkeampi kuin mustan piikarbidin, ja piikarbidipitoisuus on yli 98,5. Sen Mohs-kovuus on 9.4-9.5, mikä tekee vihreästä piikarbidista toisen hankausaineen keinotekoisen timantin jälkeen. Magnesiumseoksille, titaaniseoksille ja volframikarbidiseoksille, joilla on korkea kovuus, vihreä piikarbidi voi leikata nopeasti ja näyttää erittäin terävältä. Lisäksi se osoittaa erinomaisia ei-metallisia materiaaleja, kuten kalsiumsilikaattilasia, kvartsilasia, borosilikaattilasia, optista lasia, koruja ja jadea.
2. Hiomateollisuus
Valkoinen korundihioma. Hiomakoodi on WA. Sen itseteroittumisominaisuus on suhteellisen korkea perinteisten hioma-aineiden joukossa. Se soveltuu erilaisten hiomatuotteiden valmistukseen leikkaamiseen, karkeahiontaan, hienohiontaan, karkeaan kiillotukseen ja hienokiillotukseen. Valkoista korundia löytyy erilaisista hiomatuotteista, kuten keraamisista hiomalaikoista, hiomapäistä, hartsileikkauslaikoista, hiomalaikoista, pinnoitetuista hioma-aineista, öljykivistä ja muista tuotteista. Nämä hioma-aineet on tarkoitettu pääasiassa tavallisiin metallituotteisiin. Valkoisella korundilla on suuri osuus hioma-ainemarkkinoilla. Eri valmistajat ovat harjoittaneet sitä syvästi useiden vuosien ajan, mikä auttaa suuresti parantamaan valkoisen korundin laatua. Valkoisilla korundihioma-aineilla ei ole vain täydellinen valikoima hiukkaskokoja, vaan ne myös kehittyvät alhaisen natriumin ja suuren irtotiheyden suuntaan. Lisäksi valkokorundin pohjalta kehitetyllä iridiumpinnoitetulla valkokorundilla on korkeampi sitkeys ja hydrofiilisyys kuin tavallisella valkokorundilla, ja sitä voidaan käyttää vaihtoehtona hioma-aineiden laadun parantamiseen.
Ruskea korundihioma. Hiomakoodi on A. Sen sitkeys on korkeampi kuin valkoisen korundin, mutta sen itseteroittumisominaisuus ei ole yhtä hyvä kuin valkokorundilla. Ruskean korundin perusominaisuudet ja korkea sitkeys tekevät siitä sopivan levyjen, karkeiden hiomalaikkojen, päällystettyjen hioma-aineiden jne. kiillotukseen. Lisäksi ruskealla korundilla on laajat mahdollisuudet valmistaa korkealuokkaisia hiomatuotteita zirkoniumkorundilla. Kolmanneksi ruskean korundin kalsinointi tietyssä lämpötilassa voi parantaa ruskean korundin hydrofiilisyyttä ja lujuutta, vähentää ruskean korundin lämpölaajenemiskerrointa ja parantaa hiomatuotteiden käyttöikää ja suorituskykyä.
Musta piikarbidihioma. Hiomakoodi on C. Mustalla piikarbidilla on korkeampi kovuus kuin korundilla. Sitä käytetään pääasiassa marmorin, betonin ja sementin hiomiseen tarkoitettujen hioma-aineiden valmistukseen. Sitä voidaan käyttää myös vesihiomapaperin valmistukseen, maalipintojen ja hitsauskohtien poistamiseen. Pyörän puhdistus. Mustaa piikarbidia käytetään pääasiassa päällystettyihin hioma-aineisiin. Mustaa piikarbidia P-hiekkasarjaa käytetään metallin, puupintojen ja bambutuotteiden käsinhiontaan.
Vihreä piikarbidihioma. Hiomakoodi on GC. Sillä on korkeampi kovuus kuin mustalla piikarbidilla ja se on tehokkaampi hionnassa. Sitä käytetään pääasiassa hiomatyökaluissa graniitin, keramiikan, lasin ja laattojen viimeistelyyn. Se soveltuu myös monikäyttöisten hiomalaikkojen, laakeroitujen teräsöljykivien, hienohiomaöljykivien, PVC-hiomalaikkojen ja muiden tuotteiden valmistukseen. Lisäksi, koska vihreä piikarbidi on kova hioma-aine ei-superkovissa hiomatyökaluissa, sitä lisätään usein timanttihiomatyökaluihin kustannusten ja täytön vähentämiseksi.
Kromikorundihioma. Hiomakoodi on PA. Kromikorundi on myös sula alumiinioksidihionta-aine. Kun 0.5-2% kromioksidia lisätään sen sulatusprosessin aikana, alumiinioksidin kiderakenne muuttuu ja näyttää paremman mekaanisen lujuuden, sitkeyden ja ominaispainon kuin valkoisen korundin. Kromikorundi soveltuu keraamisten hiomalaikkojen, hartsihiomalaikkojen ja muiden yhdistettyjen hiomatyökalujen valmistukseen, ja sitä käytetään harvoin päällystetyissä hiomatyökaluissa. Kohteena olevat materiaalit ovat myös pääasiassa metallimateriaaleja. Kromikorundin ainutlaatuinen kiderakenne voi viedä lämpöä hionnan aikana, vähentää metallipinnan tukkeutumista ja parantaa hiomalaikan terävyyttä.
Yksikidekorundi. Hiomakoodi on SA. Yksikidekorundin sulatus on valkoisen korundin ja seostuotteiden sulatusprosessi. Hiukkaset sulatuksen jälkeen ovat itsenäisiä kiteitä. Eri hiukkaskokojen jakoa ei ole mekaanisesti murskattu. Siksi hiomahiukkasten sitkeys ja lujuus ovat parempia kuin valkokorundin ja kromikorundin, ja ne voidaan sitoa tiiviimmin sideaineeseen. Yksikidekorundia käytetään pääasiassa keraamisten hiomalaikkojen ja leikkaushiomalaikkojen valmistukseen. Laakeriteräksen, titaaniseoksen, vanadiinilejeeringin, austeniittisen ruostumattoman teräksen ja sormenjälkiä suojaavien levyjen hiontaan hiomatyökalujen tehokkuus ja käyttöikä on parantunut huomattavasti.
Zirkoniumkorundi. Hiomakoodi on ZA. Zirkoniumkorundi on yleisin hankausaine (suhteellisen superkova hioma), jolla on tähän mennessä paras kulutuskestävyys. Se on valmistettu zirkoniummateriaalista ja alumiinioksidista korkean lämpötilan sulatuksen ja sitten nopean jäähdytyksen jälkeen. Zirkoniumkorundin tyypillinen käyttötarkoitus on raskaiden hiomalaikkojen valmistus. Zirkoniumkorundin hiukkasten murskausmekanismina on myös muodostaa uusi leikkuureunapinta hiomahioma-aineiden irtoamisen kautta. Jokainen hiukkasten irtoaminen on zirkoniumkorundikiteiden irtoamista. Zirkoniumkorundin kidekoko on kahdeskymmenesosa valkokorundista, sen sitkeys on kymmeniä kertoja ruskean korundin sitkeyteen verrattuna ja sen puristuslujuus ja irtotiheys ovat paljon korkeammat kuin tavallisen korundin. Zirkoniumkorundihioma-aineita voidaan käyttää keskittömien keraamisten hiomalaikkojen, raskaan kuormituksen hiomalaikkojen, hartsileikkaushiomalaikkojen, rautatieohjainten hiomalaikkojen ja muiden tiivistettyjen hioma- ja kiillotuslaikkojen, taipuisten nailonhiomalaikkojen ja muiden työstökoneiden käsittelyssä päällystettyjen hioma-aineiden ja niiden kanssa suorituskyky on parantunut merkittävästi. Zirkoniumkorundi soveltuu paremmin hiontaan suurilla konekuormilla, kuten suuritehoisilla leikkauskoneilla, raskaan kuorman hiomakoneilla ja älykkäillä laitteistoilla.
Keraaminen korundihioma (SG-hioma). Hiomakoodi on SG. Keraamisen korundin valmistusprosessi on suhteellisen monimutkainen, ja se myös horjuttaa perinteistä hiomasulatusmenetelmää. Se ottaa käyttöön menetelmän, jossa raaka-aineet liuotetaan ensin kemiallisesti, lisätään lisäaineita hyytelön valmistamiseksi sekä jäähdytetään ja kalsinoidaan. Keraamisen korundin jauhatusmekanismi on nanotason murskaus ja hiukkasten irtoaminen. Voidaan kuvitella, kuinka vallankumouksellinen tämä on hankaavan itseteroittumisen ja elämän parantamisen kannalta. Sen lisäksi, että keraamisen korundin valmistajat ovat myös tehneet lisää innovaatioita hiukkasten muodossa. Kolmion muotoiset hiutalehiukkaset, kolmiomaiset pyramidihiukkaset ja pylväsmäiset hiukkaset ovat kaikki uusia keraamisen korundin muotoja. Siitä lähtien, kun 3M keksi SG-hioma-aineet, kansainväliset SG-hioma-aineet, kuten Saint-Gobain ja German Horse Circle, ovat kehittäneet omia keraamisia korundituotteita, mutta niiden suorituskyky ei ole yhtä hyvä kuin 3M Cubitron -sarjan. Keraamista korundia voidaan käyttää erikoisterästen, kuten ilmailulehtihiontaan, korkeakovuuden kantavan teräksen, nikkeli-kromiseoksen ja titaaniseoksen hienohiontaan. Keraamisen korundin edistäminen tarjoaa mahdollisuuden parantaa hiontatehokkuutta, säästää työvoimaa ja myöhempiä kiillotuskustannuksia. Keraamisten hiomalaikkojen, pinnoitettujen hiomalaikkojen ja niistä valmistettujen hartsihiomalaikkojen työteho on kasvanut suuruusluokkaa, mikä luo edellytykset robottihiontaan ja -leikkaukselle.
